全力測試一、品牌實(shí)力：筑牢質(zhì)量、耐用性與性價(jià)比的核心根基
（一）嚴(yán)控質(zhì)量，夯實(shí)設(shè)備核心競爭力
（二）匠心制造，提升設(shè)備耐用性
（三）源頭直供，打造高性價(jià)比優(yōu)勢
（四）口碑佐證，用戶認(rèn)可才是硬實(shí)力
二、核心產(chǎn)品詳解：ACTS-D100/50雙工位全自動微機(jī)控制電子萬能材料試驗(yàn)機(jī)
（一）核心定位與獨(dú)特優(yōu)勢：兼顧效率與實(shí)用性，提升性價(jià)比
雙工位設(shè)計(jì)，效率與靈活性雙重提升：支持并行測試與異步測試，并行測試時(shí)，一個(gè)工位進(jìn)行測試的同時(shí)，另一個(gè)工位可完成上下料操作，大幅縮短等待時(shí)間，測試效率遠(yuǎn)超單工位設(shè)備；異步測試時(shí)，兩個(gè)工位可獨(dú)立測試不同規(guī)格、不同類型的樣品，靈活適配多品類測試需求，一臺設(shè)備可替代多臺單工位設(shè)備的部分功能，節(jié)省設(shè)備投入與場地空間。
全自動化流程，減少人工干預(yù)，保障質(zhì)量穩(wěn)定：與ACTS-T300一樣，集成機(jī)器人、機(jī)器視覺、自動夾具等核心模塊，實(shí)現(xiàn)從試樣識別、裝夾、測試到數(shù)據(jù)存儲的全流程無人化操作，有效降低人工操作誤差，提升測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與一致性，進(jìn)一步保障檢測質(zhì)量，同時(shí)減少人工成本，間接提升設(shè)備性價(jià)比。
雙量程配置，覆蓋更廣測試需求：從型號“D100/50”可明確，兩個(gè)工位的最大試驗(yàn)力不同，分別為100kN（約10噸力）與50kN（約5噸力），這種設(shè)計(jì)使其能同時(shí)覆蓋兩種不同力值范圍的測試需求，無需額外配備多臺設(shè)備，適配更多行業(yè)場景，進(jìn)一步提升設(shè)備的實(shí)用性與性價(jià)比。
（二）主要性能參數(shù)：精準(zhǔn)穩(wěn)定，彰顯質(zhì)量實(shí)力
參數(shù)項(xiàng)目 | 工位一（通常對應(yīng)100kN） | 工位二（通常對應(yīng)50kN） |
型號標(biāo)識 | ACTS-D100/50 | ACTS-D100/50 |
最大試驗(yàn)力 | 100kN（約10噸力） | 50kN（約5噸力） |
試驗(yàn)力精度 | 優(yōu)于±0.5%（示值的±0.5%） | 優(yōu)于±0.5%（示值的±0.5%） |
位移測量精度 | 優(yōu)于±0.5% | 優(yōu)于±0.5% |
變形測量 | 可選配自動引伸計(jì)，精度優(yōu)于±0.5% | 可選配自動引伸計(jì)，精度優(yōu)于±0.5% |
速度范圍 | 0.05~500mm/min（無級調(diào)速） | 0.05~500mm/min（無級調(diào)速） |
有效試驗(yàn)空間 | 針對100kN量程樣品優(yōu)化 | 針對50kN量程樣品優(yōu)化 |
驅(qū)動方式 | 精密伺服電機(jī)驅(qū)動，滾珠絲杠傳動 | 精密伺服電機(jī)驅(qū)動，滾珠絲杠傳動 |
（三）自動化系統(tǒng)與機(jī)械結(jié)構(gòu)：匠心設(shè)計(jì)，保障耐用性
機(jī)械結(jié)構(gòu)：采用一體化高剛性框架，內(nèi)部集成兩個(gè)獨(dú)立測試空間（工位），由一個(gè)或多個(gè)機(jī)器人系統(tǒng)負(fù)責(zé)在兩個(gè)工位間進(jìn)行協(xié)調(diào)與上下料，結(jié)構(gòu)緊湊，剛性強(qiáng)，不易變形，既保障測試精度，又提升設(shè)備整體耐用性。
機(jī)器人系統(tǒng)：通常采用高精度直角坐標(biāo)機(jī)器人或多關(guān)節(jié)機(jī)器人，能夠在兩個(gè)工位和料倉之間快速、精準(zhǔn)地移動和抓取試樣，動作穩(wěn)定，定位精準(zhǔn)，磨損小，進(jìn)一步延長設(shè)備使用壽命。
自動上料系統(tǒng)：配備共用料倉或獨(dú)立料倉，可存放數(shù)十個(gè)試樣，料盤可設(shè)計(jì)為同時(shí)容納適用于100kN和50kN工位的不同試樣，上料便捷，減少人工補(bǔ)給頻次，降低設(shè)備操作損耗。
機(jī)器視覺系統(tǒng)：用于自動識別試樣并測量其原始標(biāo)距、直徑、寬度和厚度，測量數(shù)據(jù)自動錄入軟件，并智能分配至相應(yīng)量程的工位進(jìn)行測試，避免量程誤用，減少設(shè)備過載損耗，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
自動液壓夾具：兩個(gè)工位均配備獨(dú)立的自動液壓楔形夾具，夾緊力可調(diào)，并具備自對中功能，夾具規(guī)格根據(jù)各自工位的力值進(jìn)行優(yōu)化，裝夾牢固，減少試樣打滑對設(shè)備的損耗，同時(shí)提升測試穩(wěn)定性。
自動引伸計(jì)：每個(gè)工位可獨(dú)立選配自動對夾式引伸計(jì)，在測試開始時(shí)自動夾持試樣，在試樣屈服后自動收回，無需人工干預(yù)，減少人為操作對設(shè)備的損傷，提升設(shè)備耐用性。
控制系統(tǒng)：一套中央控制系統(tǒng)同時(shí)控制兩個(gè)工位的測試動作、機(jī)器人運(yùn)動、視覺系統(tǒng)以及所有自動化單元，實(shí)現(xiàn)協(xié)同工作，確保設(shè)備整體運(yùn)行有序，減少系統(tǒng)故障，延長設(shè)備使用壽命。
（四）軟件與控制系統(tǒng)：智能便捷，提升性價(jià)比體驗(yàn)
集中控制：通過一套軟件界面同時(shí)監(jiān)控和管理兩個(gè)工位的狀態(tài)、測試隊(duì)列和測試數(shù)據(jù)，操作便捷，可實(shí)時(shí)掌握測試進(jìn)度，減少人工操作成本。
智能任務(wù)分配：軟件可根據(jù)試樣的幾何尺寸（通過視覺系統(tǒng)測得）和預(yù)設(shè)的測試標(biāo)準(zhǔn)，自動將試樣分配至合適的工位（100kN或50kN）進(jìn)行測試，避免超載或量程使用不當(dāng)，減少設(shè)備損耗，延長設(shè)備使用壽命。
獨(dú)立操作：兩個(gè)工位的測試可以獨(dú)立開始、暫?；蛲Ｖ?，互不干擾，可靈活適配不同測試進(jìn)度的需求，提升設(shè)備利用率，進(jìn)一步發(fā)揮性價(jià)比優(yōu)勢。
數(shù)據(jù)管理：自動生成并存儲每個(gè)試樣的完整測試報(bào)告和曲線，數(shù)據(jù)與工位信息一一對應(yīng)，絕不會混淆，便于數(shù)據(jù)追溯、分析與歸檔，減少人工整理成本，提升工作效率。
系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)控：實(shí)時(shí)顯示機(jī)器人、夾具、引伸計(jì)等所有單元的狀態(tài)，提供完善的故障診斷和安全報(bào)警功能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并提醒設(shè)備異常，便于及時(shí)維護(hù)，減少故障損耗，保障設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行，降低維護(hù)成本。
（五）典型應(yīng)用場景：多場景適配，凸顯性價(jià)比優(yōu)勢
材料種類多樣的實(shí)驗(yàn)室：例如一個(gè)工位測試高強(qiáng)度的鋼材（使用100kN工位），另一個(gè)工位同時(shí)測試鋁合金、銅材或塑料（使用50kN工位），一機(jī)滿足多種材料測試需求，無需額外配備多臺設(shè)備，節(jié)省投入，提升性價(jià)比。
產(chǎn)品線豐富的制造企業(yè)：例如，同時(shí)生產(chǎn)高強(qiáng)度螺栓（需要100kN測試）和普通緊固件（需要50kN測試）的廠家，可以在一臺設(shè)備上完成所有產(chǎn)品的質(zhì)檢，節(jié)省設(shè)備投入與場地空間，同時(shí)設(shè)備耐用性強(qiáng)，適配長期高頻次質(zhì)檢需求，降低綜合成本。
高通量第三方檢測機(jī)構(gòu)：面對來自不同客戶、不同力值要求的海量樣品，可以智能分流，最大化利用設(shè)備，縮短整體交付周期，提升客戶滿意度，同時(shí)設(shè)備質(zhì)量穩(wěn)定、故障率低，減少維護(hù)成本，進(jìn)一步提升盈利空間。
科研單位：在進(jìn)行新材料研發(fā)時(shí)，常常需要測試不同配方、不同工藝的樣品，其強(qiáng)度范圍可能很廣，雙量程設(shè)計(jì)提供了極大的便利，同時(shí)設(shè)備精度穩(wěn)定、操作便捷，助力科研效率提升，兼顧實(shí)用性與性價(jià)比。
